在研磨过程中切割速度，转弯，和其他类型的机械加工的

这是在任何部件的制造中最重要的步骤 - 切削条件的计算。 重要的是，他是理性的。 这是因为需要单独拿起切削速度，主轴转速，进给速度，以及剥离层的厚度的任何机械操作。 理性模式 - 它是这样，在此期间生产成本将是最小的，并且产品的质量 - 尽可能精确。

结算的基本原则

为了与所需的尺寸和精度等级生产项目，主要经营其绘画的路由技术。 此外，为了选择正确的空白（锻造，冲压，轧制），并从该产品将产生所期望的材料是重要的。 切削工具的选择 - 也是一个非常重要的任务。 对于每一个操作选择必不可少的工具（刀具，铣刀，钻头，埋头孔）。

此外，对于每个项目，写入该路由技术，单独的过程被执行，即使它被施加到相同的工作表面。 例如，有必要使一个孔D =80毫米内和砍公制螺纹具有螺距P = 2毫米。 对于每一个需要单独地拾取值，如切削深度，切削速度，速度，并且另外，拿起切削工具的操作。

所期望的表面质量

考虑到还处理的类型（精加工，粗加工和）是很重要的，因为在计算中选择的系数依赖于这些参数。 作为一项规则，粗加工切削速度期间精加工时高得多。 这解释如下：越好处理的表面的质量，较小应该是它的速度。 这是的钛合金粗糙度值增加在高利率，转弯时很有趣，因为在加工区有较强的波动，但在参数Ra和Rz它绝对没有影响。

影响铣等操作切割速度的因素

一个巨大的因素影响数结算的选择。 它们都彼此不同，这取决于工件的类型。 例如，对于钻孔可以在比钻两个时间来选择。 此外，在加工过程中该指标不限制根据所使用的工具选择的最大允许强度的因素。 _. 当刨和在基本式切割政权切割槽补充说占冲击载荷因子- K _诉

当线程是非常重要的，要注意切削工具以及使用该工具集中的选择要求手动删除，因此利率应该是最小的。

在研磨过程中切割速度取决于刀具直径（D）和（B）表面的宽度。 此外，在钢表面的端铣刀坯件的加工必须位于非对称相对于所述切割工具。 如果我们忽视了这一规则，它的电阻可显著减少。

这是一个非常重要的因素，影响了切割速度的计算。 它表示该切削刀具的周期之前，它是钝的。 电阻的增加期间，当mnogoinstrumentalnoy处理。

基本公式

在任何操作切割速度主要取决于从工件材料，深度和供给量的切削工具。 在它的途中公式影响 加工。 切割速度可以计算的两个表格的方法和通过的装置。 因此，在镗孔以及外，横向和纵向车削使用以下所示的公式。

这个计算是什么与众不同？ 当成形转动，切割和切割所述切割深度不考虑。 但在某些情况下，还可以利用该值作为所述槽的宽度。 Naprmer，轴的加工宽度将被视为其直径，并且在vytachivanii槽 - 其深度。 由于这样的事实，虽然切割执行去除切割器是相当困难的，不再被选中进料0.2毫米/转和切割速度 - 10-30毫米/分钟。 您还可以在不同的公式进行计算。

当钻孔，扩孔，镗孔和部署是非常重要的是确定切削速度和进给。 随着切削刀具的过大的值可以“燃烧”或断裂。 在下面钻井式使用的计算。

铣刀时切削速度取决于直径，齿数和加工表面的宽度。 可选择的深度由刚性和机器的功率，以及在侧津贴引起的。 切割器的电阻值取决于其直径。 因此，如果D = 40-50毫米，那么T = 120分钟。 当D是在55-125毫米的范围内，T的速率等于180分钟。 切削速度铣削时具有在照片中所示的式。

注：

C _V中-系数，其取决于所处理的表面的机械特性。

笔 - 刀具寿命。

的S - 饲料量。

笔 - 切削深度。

乙 - 铣削宽度

ž - 切割器的齿的数目。

ð - 加工孔的直径（在一些情况下，切割工具如钻头）

米，X，Y - 被确定为具体的切削条件和倾向于具有的M = 0,2的值指数（从表中选择的）; X = 0.1; Y = 0.4。

_ķN -修正系数。 这是必要的，因为计算是从表中取得系数的帮助下进行的。 它的使用允许获得切割速度的实际值，同时考虑到的因素上面提到的特定值。

表和编程方法

由于执行计算 - 这是一个耗时的过程，有专门的表格中的专业文献和各种互联网资源，这是已经指定所需的参数。 此外，也有不执行的切削条件下的计算程序。 对于这种期望的类型被选择和输入的加工参数，如工件材料和刀具，必要的尺寸，深度，Qualitet精度。 程序本身计算转弯，俯仰和转动速度的切割速度。