织物补偿器铜产量

使用铜的生产组织补偿

高比的性能（最高现有的技术自体） - 80-100吨/（m2·天）。 所示MF诺里尔斯克植物的最近的数据，该图可以是100微米那样高的水平/（m 2·天），甚至更多。

于湿度和批量大小低要求（该材料可被处理，以6-8％的湿度，则不需要批次研磨）。

低除尘 - （重量）的混合物的小于1％。

这个过程是完全连续的，因此很容易自动化。

低燃料消耗 - 小于2％与硫化铜的标准处理集中在普通遮罩。 当在爆炸过程的高浓缩的丰富磨砂的融化可能是完全自体模式。

小体积的高浓度的烟道气的 二氧化硫 （30-50％），这限制了气体利用设备。 织物伸缩缝被安装在气体管道和管道。 的废气可以被完全回收以获得 硫酸， 液体SO 2或元素硫（如果合适的有效处理气体）;

相对较低的资本成本和运营成本。

馈送到机器不经预处理的电荷（细磨，深度干燥等）。 它通过位于配备Kompenz弹性织物补偿器的充电装置的炉顶进入从上面的工作空间。 一旦浴的表面上，该材料被移动到在高温下剧烈搅拌它们变成液体熔体的内部。 在podfurmennoe区熔化产品是在磨砂和炉渣其积累是从炉的输出分离。 燃料燃烧产物和过程气体通过熔体表面射出，促进了熔融浴的充分混合。 气体通过一个垂直气体烟道移除，安装在熔渣的端壁附近。

基本炉的尺寸和操作参数根据经验确定融化。 其形成为矩形轴熔化室，其长度依赖于单元的性能的范围从10至30μm。被选择的熔炉的侧壁之间的距离，以使气泡（饱和气体）层，作为能够更均匀地分布在横截面平面浴。 的2量级的炉宽 - 3米矿的总高度为约6 - 不同的长度为6.5μm执行炉允许熔化单元接收不同的电源..

结构和MF型炉床炉的设计类似于煤气冶炼炉许多结构部件。 砖的传播耐火（hromomagnezitovogo）的喇叭地雷和具有织物伸缩缝。 为了保护砖在墙壁中，由于炉床最远的从0.9 - 1水平m和设置嵌入无缝的铜glissazhnyh沉箱的爆炸区 正方形的管 的外横截面。

炉中的相互作用的与形成为带熔融炉渣站点外壳kesonirovannogo在高度约4μm，它由三排沉箱。 爆炸区位于沉箱底部一行。 2米 - 风口从炉床由1.5的距离除去。

在矩形板ELATEKSizokeram（600h1300毫米），其连接在所述紧固部分公共帧的形式制造电解铜沉箱。 沉箱底排有矛的位置开口。 它们被放置使之充分利用高炉的便利服务garnissazhnoy衬里覆盖沉箱的内表面。 期望的效果是由大约50mm取得的喷枪的浸渍喷嘴（入口）到熔体中。 这降低了壁表面附近的熔体循环速率，但会导致在工作条件喷枪的急剧恶化。

部分喷枪配备炉供应燃料。 它是通过安装在喷枪内的管给药，以便在它们之间形成可以为硫化物和燃料爆炸的氧化提交所需的间隙。 上述耐火材料衬里的壁（hromomagnezitovogo）砖的沉箱到带炉顶的上边缘。 完成平放悬吊屋顶与用于充电的孔。 靠近端壁是相邻的矩形的横截面垂直的烟道气的主体。

通过熔化腔流的端壁的底部设置Podfurmennaya浴区，被连接到补偿器织物产品轻敲输入流为磨砂是100 - 低于其在熔化室等级150毫米。 根据它，熔体进入从砖陷阱中规定的hromomagnezitovogo，在间隔物悬吊屋顶的顶部封闭。 由此被加热的槽锍的连续倒入外供料道（混频器）。 设计虹吸渣一样的磨砂。 其流动的上边缘是在0.9的距离 - 1米从风口水平。 从使用通过它流入小中间澄清，类似于竖炉的外部设备加热的炉床加热槽虹吸去除炉渣。 在炉外被封闭在框架移动隔板。 在鼓风区的区域时，他充当支撑结构被刚性地结合到所述水冷沉箱。