生铁产量 - 钢铁行业的基础

有一个叫时期人类历史的 铁器时代。 在那些日子里，取代石器来到铁提出了类似的产品。 虽然这个金属小批量和融化的要早得多。 这主要是从陨石中提取的铁。 例如，伊拉克和叙利亚的古迹被发现铁对象。 A实现这些古迹的“出生日期” - 公元前27世纪。 但真正的技术革命发生在时间，人们学会了从冶炼铁矿石铁。 起初，它学会了在西亚做，那么这个技术来到希腊，意大利和整个欧洲逐渐蔓延。 这一过程提高了几个世纪，并逐步生产钢铁已经成为其他经济部门的基础。

在铸造行业的一个主要过程是高炉过程。 它发生在高炉。 现代高炉 - 是一个功能强大和高性能单元，有一个巨大的批次和爆炸的数量达到生铁。 冶金炉料是原料，装入炉用于进一步熔化的混合物。 此 铁矿石 与燃料相结合。 一种燃料没有这些域铁生产成为其有时由粉煤或天然气替换是不可能的，通常是焦炭。 的炼焦 - 同样的煤，这是没有空气进入煅烧。 它具有较高的燃烧温度和爆炸过程中良好的燃油。

高炉被设计成使得生产铁在它的是一个连续的过程。 氧化铁 和碳连续沿着从上向下的竖炉移动，并且它朝向空气移动。 中所含的碳焦，发挥在这个过程中的双重角色。 上燃烧炉它本身加热到所需的温度，并在同一时间形成气体CO。 并且通过该气体的氧化铁转化为金属。 作为这种反应的结果，得到的二氧化碳，其在炉和顶部回收 熔融金属， 其在底部生成它们。 只有在需要时做修复高炉这个过程停止。 通常，当这种修理砌砖内改变（衬垫），该淡出随着时间的推移。

一种自铁生产在这样的炉可以通过简单的方程来描述。 被吹入与焦炭和“势力”他烧接触空气。 最后燃烧，产生一氧化碳，这是在气态。 这种气体起着氧化铁还原了重要作用。 当矿石和焦炭的温度的混合物达到600-700度发生这种情况的恢复。 这导致了坚实的，但是多孔和海绵铁。 然后将其移动到所述炉（炉床）的下部，较热的部分，其中熔融并排出到外部。

但是，这些公式可以为一个理想的系统仅使用。 即氧化铁应清洁无杂质，同样适用于碳。 和吹气应包括一个氧气。 然后铁生产顺利进行，并根据上面描述的方案。 但实际上包含废石，其主要由硅酸盐的大量铁矿石（50％）。 和空气中，大家都知道，基本上由氮气，这简单地通过烘箱，不反应的。 但主要的问题恰恰在于硅酸盐。 并且使得它们从铁分离，并从炉中取出，这些硅酸盐应提请液态。 的熔融硅酸盐只用生石灰CaO的相互作用之后。 及用于此目的的入炉与矿石一起装入一定量的石灰石（通量）的。 其上部设置在高炉，并且其被转换为相应的反应石灰之后。 和硅酸盐杂质铁矿石与此石灰反应并溶解成液体状态，并从高炉炉渣排出。 渣比铁的略少。

炉渣的凝固之后被转换成深色的玻璃状材料。 而在最近的过去不久的冶金企业可以看到材料的桩。 但现在生产的生铁已经成为一种无废，因为时下渣广泛使用。 它被用作用于混凝土和作为轨压载填充物。 从它生产矿渣棉，并与它的防滑涂层的道路。 从高炉导出的生铁已经是基础 生产钢材， 和所有的基础 有色金属。