主要刀具材料：类型，品牌，性能，特点，制造材料

用于刀具材料的基本要求 - 可用性硬度，耐磨损性，对热和其他符合这些标准使切削。 为了进行介绍的产品的表面层的待处理刀片用于切割的工作部件必须更结实合金。 硬度可以是天然的或获得。

例如，工具钢装配式轻松晋级。 治疗的机械和热的手段和研磨和珩磨的硬度和强度的电平增加后。

如何是硬度？

特点可以用不同的方式来定义。 工具钢具有的洛氏硬度的硬度具有一个数值指定，以及与标尺A，B或C，（例如，HRC）字母HR。 刀具材料的选择取决于金属的类型的工作。

可以用于指数HRC 63或64.在工具材料的较低索引属性来实现操作，并且通过热处理叶片的低磨损的最稳定的水平不那么高，而且硬度高，就开始由于脆性崩溃。

具有HRC 30-35的硬度的金属，与铁工具处理过的井，具有HRC 63-64的量度进行热处理。 因此，硬度指标的比为1：2。

对于HRC 45-55请客金属应该被应用是基于硬金属工具。 这是他们的HRA 87-93的指标。 基于合成材料的材料可以在治疗进行硬化钢中使用。

耐用性刀具材料

在切割的影响B10千牛和上面的劳动力的过程。 它挑起的高电压，这可能需要在仪器的破坏。 为了避免这种情况，对于切削材料应当具有电阻系数高。

实力的最佳组合是工具钢。 工作部分制成其优异的耐重载荷，可以在压缩，扭转作用，弯曲和伸展。

在工具刀片的影响临界加热温度

表面 - 当暴露于它们的加热叶片金属的切削，在更大程度上时的热发射。 当温度是关键的索引标记（对于每种材料是它自己）的结构和硬度不改变。 如果加热温度变得高于容许速率越高，硬度等级下降。 临界温度 称为红色硬度。

本期问题：“红硬性”？

当加热至600℃辉光暗红色的温度下它被称为金属的红色硬度特性。 术语意味着金属的硬度和耐磨损性的保护。 它的核心是能够承受高温的能力。 对于不同的材料，存在从220至1800℃的极限

由于什么都刀具的性能得到改善呢？

刀具材料 切削工具的 在较高温度下电阻和在切割过程中在叶片中产生废热的改进，其特征在于高的功能性。 热量有助于提高温度。

从叶片更深地进入装置的更多的热量之外，所述下在其接触表面的温度。 的热导率水平取决于组合物和加热。

例如，在钢这样的元件如钨和钒导致其热导率的降低，和钛，钴，钼的杂质并使其上升。

从该滑动摩擦系数取决于？

指示器 摩擦系数 的滑动取决于组合物和接触的对材料的物理性能，以及表面进行摩擦和滑动上的电压的值。 因素影响材料的耐磨性。

与经受处理的材料工具相互作用以恒定的滚动接触下进行。

如何在刀具材料的情况下表现？ 类型同样穿。

它们的特点是：

• 擦除与它接触的金属能力;
• 以示耐磨性的能力，即以抵抗磨损的其它材料。

刀片磨损不断发生。 作为这种装置的一个结果失去其特性，以及改变所述工作表面的形状。

耐磨性指数可以根据在其下切割发生的条件而变化。

哪些群体被划分工具钢？

主刀具材料可分为以下几类：

• 金属陶瓷（硬金属）;
• 金属陶瓷，陶瓷或矿物;
• 基于合成材料氮化硼
• 钻石合成碱基;
• 碳的基础上，工具钢。

纯铁可以是碳，合金化和HSS。

基于碳工具钢

含碳物质被用来制造工具。 他们的切削速度较低。

作为标记工具钢？ 材料是由字母表示（例如，“U”是指碳），以及数目（百分比的碳含量的十分之一的数字）。 字母“A”的标记处表示高品质钢（的物质，如硫和磷，不大于0.03％含量）的的端部的存在。

它表征了含碳材料与HRC 62-65的硬度指数和耐低温性。

邮票刀具材料U9和U10A在叶片的制造中使用，以及一系列U11，U12和U11A专为手用丝锥，等等。工具。

到温度钢系列U10A抗性水平，U13A是220℃，所以这样的材料的仪器建议在切割的8-10米/分钟的速度来使用。

合金铁

工具掺杂的材料可以是铬，hromokremnistym，钨和hromovolframovym，掺杂有锰。 该系列由数字标识，并且他们有文字标记。 第一最左边的数字指示该元素的含量小于1％的碳的中十分之比。 右翼数字代表掺杂成分的平均为百分比。

适用于生产抽头和品牌X刀具材料死亡。 钢B1是适用于制造小尺寸的钻头，抽头，并且铰刀。

掺杂材料的耐温性的电平为350-400℃，因此，切割速度和倍半比用于碳合金更大。

为什么要使用高合金钢？

在钻头，铰刀和丝锥的制造中使用的各种快速切削工具的材料。 他们都标有字母和数字。 的材料的重要组成部分是钨，钼，铬和钒。

高速钢 被分为两大类：正常和高的性能水平。

钢铁正常表现

铁的性能正常水平的类别可以归因级P18，P9，R9F5和掺杂有钼R6MZ系列R6M5保留的硬度在620℃超过58 HRC不低于钨合金 材料适合与碳钢，低合金钢的类别，灰口铸铁和有色合金obrabatyvaniya钢。

钢性能得到改善

此类别可包括品牌R18F2，R14F4，R6M5K5，R9M4K8，R9K5，R9K10，R10K5F5，R18K5F2。 它们能够在630nm的温度下保留指数HRC 64至640℃ 此类别包括工具超硬材料。 它的目的是铁和与难度处理的合金，以及为钛。

硬质合金

这些材料包括：

• 金属陶瓷;
• 矿物陶瓷。

板的形状取决于力学性能。 这样的仪器在HSS操作具有高切削速度的照片进行比较。

金属陶瓷

固体金属合金是：

• 钨;
• 与钛含量的钨;
• 同时包括钛和钽的钨。

VC系列包括钨和钛。 基于这些组件仪器具有较高的耐磨性，但冲击的阻力位是低。 在此基础用于obrabatyvaniya铁上的调整。

钨，钛和钴的合金是适用于所有类型的铁。

钨，钛，钽和钴的合成在特殊情况下，其它材料是无效使用。

硬合金通过温度高电阻来表征。 钨材料可与HRC 83-90保持其指示属性，并用钛钨 - 在800〜950℃，的温度下，其允许操作在高切削速度下（500米/分钟至2700米HRC 87-92 /分钟在obrabatyvanii铝）。

对于具有防锈和耐高低温请客零件，应用了一系列细晶粒合金OM的工具。 马克VK6-OM适用于精加工一种享受，和VK10，VK15-OM和OM - 中等粗糙。

在与“难”的部分工作，提高效率具有超硬刀具材料系列BK10-XOM和VK15-HOM。 他们碳化钽，碳化铬代替，使它们即使暴露在高温下更耐用。

为了提高固体板的强度电平，借助于用保护膜涂覆它。 适用碳化物，氮化钛，和羰基，其被非常薄地施加。 厚度是从5至10微米。 其结果是碳化钛的精细层。 电阻板在水平三倍比未涂覆的板，它由30％增加切割速度更高。

在一些情况下，金属陶瓷的从添加氧化铝的有钨，钛，钽和钴而产生的材料。

矿物陶瓷

对于切割用矿物陶瓷CM-332的工具。 到升高的温度的固有电阻。 HRC硬度指数为89至95在1200℃下 也耐磨性材料具有，这允许钢的处理，铸铁和铁基合金在高切削速度下。

为了使切削工具，作为系列B.金属陶瓷它是基于氧化物和碳化物。 引入矿物陶瓷金属碳化物和钼，和铬的，有助于优化金属陶瓷的物理和机械性能，并消除其脆性。 提高切割速度。 介质完成处理基于设备的金属陶瓷用于灰 铸铁， 硬钢和一些加工非铁金属。 该方法在的435-1000米/分钟的速度下进行。 陶瓷切削对温度的抵抗作用。 其90-95 HRC的硬度是在950-1100℃下

对于obrabatyvaniya铁经过淬火，耐用铸铁，以及玻璃纤维使用的仪器，它由含氮化硼和金刚石的固体产生的切割部分。 指示器硬度CBN（氮化硼）大约相同的金刚石。 其温度电阻比后者的高两倍。 Elbor而惰性的铁材料。 抗张强度电平的多晶时压缩它是4-5 GPA（400-500千克力/毫米^2），并且当弯曲- 0.7 GPA（70千克力/毫米^2）。 耐温度是1350年至1450年℃下的极限

另外值得注意的是基于合成钻石Ballas的系列ASB和烧鸡ISPC系列。 到碳质材料，后者的化学活性较高。 这就是为什么它在含有高硅含量，固体VK10，VK30和非金属表面由有色金属合金零件的锐化使用。

阻力指数铣刀carbonade - 比硬合金的电阻的电平更20-50倍。

其中合金已成为行业普遍？

在全球范围内可用的工具材料。 这是在俄罗斯，美国和欧洲使用的形式，在大多数情况下不包含钨。 他们属于一个系列KNT016和TN020的。 这些模型已经沦为替补的品牌T15K6，T14K8和BK8。 它们被用于钢结构，不锈钢，工具材料的享受。

对刀具材料，由于钨和钴缺乏新的要求。 这是由于正在不断在美国，欧洲和俄罗斯发展取得不包含新的钨硬质合金的替代方法这一因素。

例如，该工具材料制造美国公司阿达姆斯硬质合金钴泰坦系列50，60，80，100包括碳化物，钛和钼。 增加的数字表示该材料的堡垒的程度。 这个问题的工具材料的特性意味着实力的高水平。 例如，Titan100系列有1000以上的强度。 这是陶瓷的竞争对手。