玻璃加工：类型和设备

加工建筑材料的技术大部分是在提高能力和生产力的方向发展起来的。 这些是维修固体材料工作过程的重要指标，但对于脆弱的产品而言，其他特点就显现出来。 几乎任何玻璃处理都应确保对材料的准确和准确的影响，以免破坏未来工作表面的结构。

玻璃切割技术

在工业和工业中，使用这种处理的自动化方法。 机器可以是不同的 - 例如传统上使用机械切割头的设备。 一个相当有希望的方向是水刀切割玻璃，其特点是精度高，没有负面的副作用。 无论切割线的复杂性如何，这种安装的操作者可以轻轻地且非常精细地执行处理。 补充砂磨颗粒的水射流直接作为实现切割的工作元素。

水力研磨法之前是 喷砂。 实质上，作用原理是一样的，但使用空气代替流体介质。 关于结果的质量，通过喷砂装置切割玻璃不如水磨石。 但是由于没有必要增加水资源，这种方法更经济。

消光

这种处理的目的是为玻璃表面提供不透明度。 该任务通过所述喷砂对物品的机械作用来实现。 当然，在这种情况下，使用磨料的功率和动力供给的非常不同的指标，但是设备的运行原理保持不变。 用砂元素稀释的压缩空气射流被供给到目标物体的表面。 重要的是要注意的是，用于玻璃加工的喷砂机不仅可以进行持续的消光，还可以在表面上形成装饰图案和图案。 也就是说，设备也可以接受艺术设计 - 主要是设置一种特殊的操作模式，并调整磨料的颗粒参数。

倒角

通常，玻璃板的边缘也被处理。 倾斜技术还提供非常精确和准确的处理，涉及几个阶段。 首先，通过清洁显着的表面缺陷进行粗磨。 接下来是一个干净的研磨和两个最后的抛光阶段。 通常，玻璃边缘的加工是为了圆角而进行的。 然而，根据机器的倾斜功能，用户可以根据个别要求获得特殊的角度参数。 用于此类设备的设备主要由中国提供，可处理几乎所有标准类型的平板玻璃。

玻璃回火

硬化过程的目的在于提高玻璃的强度特性。 作为基本设备，使用在6000℃左右的温度下工作的烘箱。 加热时， 输送辊 移动工件，保护各个边缘免受过热。 淬火的下一个阶段涉及冷却效果。 玻璃的温度处理在其表面上形成机械压缩的力，这有助于材料强度的增加几次。 如技术所指出的那样，硬化也使产品具有更高的热稳定性和对强烈的振动载荷的耐受性。 值得注意的是 ，对 玻璃的直接 加工 应进行硬化处理，因为不可能这样做。

弯曲

也是流行的加工技术，在此期间，向导将根据某些要求改变产品的形状。 例如，这种典型的操作是创建弯曲。 在技术上，该方法涉及在高温作用下进行操作，其软化材料的结构。 对于随后的模制，使用特殊的矩阵，其中玻璃通过弯曲加工。 根据产品的厚度和弯曲的结构，校正过程可能需要2到20小时，在操作结束时，与淬火一样，进行气流冷却。 顺便说一下，硬化和弯曲设备通常组合在同一条生产线上。 与热处理一起，用户可以进行平面和弯曲的玻璃制品的成型。

化学蚀刻

使用这种技术的目的也是确保玻璃表面是平淡的。 只是，与以前的方法不同，它不是喷砂工具，而是化学效应。 在特殊形式下，玻璃和酸性蒸气接触，结果形成不溶性盐。 我必须说，由于使用了广泛的化学试剂，所以通过蚀刻的玻璃加工类型是相当多样的。 在这种情况下，不仅注意到直接有效的元素，还包括覆盖不用于处理的区域的物质。 这对于艺术品操作尤其如此。 化学处理和喷砂之间的另一个重要区别是用酸性介质淬火后淬火。

紫外线胶合

胶粘和焊接技术来自于解决 电子工业 普遍存在的问题 。 事实是，单一细节中金属和玻璃的组合不能提供足够的耐气密性。 解决问题的方法是出现了新的方法，可以实现更好的质量穗。 最流行的方法之一是通过特殊的化合物胶合。 除了施加粘合剂之外，还假设玻璃用紫外线辐射处理。 在聚合过程中，化合物获得足够的强度和广泛的其他保护性能，更不用说韧带的紧密度。

结论

加工玻璃制品的方法主要以冲击性质为特征。 改变这种材料特性的传统和最常见的方法是力学。 机器上的切割头和喷砂机器机械地进行操作，使您可以在表面上获得质量切割和艺术图案。 也用于玻璃加工的设备，其提供热冲击。 因此，空白具有较高的技术和操作质量。 这适用于淬火技术和化学蚀刻。 还有新的脆性材料加工方法。 其中，我们可以在紫外线的影响下区分切割和胶合的水力磨料技术。