焦炭和织物伸缩缝的强度

强度和组织考克斯补偿在焦炭强度的意思是它承受各种负载破坏性（冲击，磨损）其所在运输过程中经受，处理和冶炼过程中送入炉的能力。 这个属性被认为是最重要的质量指标焦炭。 不会形成持久的焦粉能够保持充电和高炉的高生产率的高透气性。 焦炭强度被暴露在冲击和研磨载荷样品的人为破坏确定。 测量的强度改变筛 的组合物（颗粒尺寸） 的测试和使用织物伸缩缝中的焦炭。 通过在转鼓中打破它确定焦炭强度的最广泛使用的方法。 该方法包括这样的事实：某一大小的焦炭一定大小的样品被放置在鼓上，之后将其以预定的速度旋转一个预定的时间内。 焦炭的大块夹带向上落下，并倾，从而获得分数鼓和取决于它们的机械强度磨料负载被破坏程度不一。 强度的特征在于在所述焦炭块大小作为测试的结果的变化。 在我国早已是确定焦炭塔在十九世纪后期E.Sundgrenom在俄罗斯提出的强度的标准方法。 鼓2000毫米直径和800毫米的宽度在25毫米直径的杆的一个格子状的圆筒面与相同其间限定补偿器。 鼓在25毫米片加载的410公斤焦炭样品重量。 滚筒旋转以10转/分15分钟。 将所得小片焦炭的破坏通过杆之间的间隙落下。 强度指示符是残留在滚筒内焦炭的质量。 的附加特征是10-0 mm分数podbarabannom产物的量。 长期的经验表明，高炉的正常运行可以焦，使鼓的其余部分不低于300公斤。 最好品种有340-350公斤鼓样品。 在许多国家中使用的测试织物伸缩缝的类似的方法，但是，滚筒尺寸，样品的重量，转数是不同的。 这导致他们的高炉缺乏对焦炭强度和性能指标的可比性。 因此，在1963年苏联Sundgren描述的方法，通过测定焦炭的强度在一个小的封闭的鼓直径和1,000毫米长（GOST 8929-65）的国际方法代替。 在滚筒4的内表面被焊接括号100毫米。 在150公斤的量，这是由重量为50kg分为3个部分测试焦炭电荷较大为60毫米的样品。 滚筒中装入这些部件中的一个（50千克），并使其在25转/分的速度旋转4分钟。 然后，将样品取出，并用的直径为40毫米和10毫米的圆形孔散射筛。 其特征在于屈服强度焦炭成分为40毫米（图M40），其耐磨性 - 在样品的重量的百分比产率份数10-0毫米（M10成分）。 被测试两个样本。 在在超过1％的M10第三测试样品而言M40的术语和大于3％的偏差的结果的情况下。 最后的结果被确定为算术平均值。 M40和M10以下越高，焦炭越强。 近年来，在相同的（小）鼓（GOST 5953-72）许多工厂焦炭强度的测试，在同一时间下载和旋转，而是采取测试焦炭粒度25mm以下。 焦炭产率的强度指数为25 mm分数（M25）和耐磨性 - M10。 平均值的焦炭强度这些指标，在苏联1985南植物在以下范围内变化：M25 -从70.7至88.9％; M10 - 从6.3到11.3％，而在俄罗斯和哈萨克斯坦的工厂：M40 - 从57.8到75.1％; M25 - 从83.7到87.6％和M10 - 从6.5到10.0％。 被用来和其他人确定高炉焦炭强度还概述方法。 在冷态下这些测试方法焦炭强度的缺点在于，他们不能在到焦炭在高炉加热高温估计其强度的事实。 试图建立一种用于确定焦炭的热稳定性。 焦炭强度在很大程度上取决于其块的数量和形式的裂缝。 发生毁灭通过裂缝件，则以炼焦过程中产生的内应力。 研究已经确定，在焦炭的颗粒大小分布的变化是不成正比的断裂能，第一快速碎焦炭，急剧细粉的量增加，并降低急剧大，则碎片减缓。 断裂的后续生长主要导致焦炭磨损，由于整片的粉碎是困难的。 这允许评估稳定筛组合物的焦炭强度，所有裂纹和内部应力的执行之后获得。 通过显示其组成大致对应于筛分稳定的组合物的风口除去从高炉焦炭。 已知的是，织物伸缩缝气体渗透性松块状材料与增加其大小的块的均匀性得到改善。 为了提高焦炭大小的均匀性，以获得最佳的大小的块为鼓风炉（25-40毫米），试图通过使其经受一定量的机械应力，随后将得到的细颗粒分级以预稳定其画面组成。 这将减少焦炭块的进一步恶化，以在高炉细粒和改善其高温度区中的电荷的透气性。