换热器。 换热器的类型。 换热器的分类

我们每个人都面临着最简单的热交换器。 一个突出的例子是“在管筒”或类似的东西的构造。 这将是很难想象我们的生活，如果他还没有发明出热交换器。 迄今为止，有换热器的数量巨大。 它们之间，它们只在规格，但范围，设计不同不，等等。N.我们将详细讨论关于这个问题，并检查有趣的时刻。

一些一般信息

热交换器 - 用于将热量从一个环境转移到另一个的装置。 应该理解的是，换热器本身不带加热设备，是完全无用的，但在复杂的可以得到优异的成绩和成功的热量甚至非常大的冷库。 此外，科学家们正在不断努力将其转移到一个不同的环境，以减少热量损失。 今天，不能拥有一个100％的效率，但90-95％的效率可以大胆说话。 产品的操作和技术特点是通过使用专门准备的材料，以及作为冷却剂的改善。 当然，这略微提高了设备的价格，但它是值得的。

当设计工程师不断面临着矛盾的要求，必须合并成一个单一的小瓶。 例如，有必要以降低 流动阻力 ，从而改善了热传递系数。 换热器必须耐腐蚀，但它不是为服务太难。 这一切都导致这样的事实，有许多类型的热交换器。 根据不同的情况，用一个最适合。

换热器的分类

如上所述，目前有换热器的大量。 首先，他们必须通过传热介质的过程中分离出来。 在这里，热交换器分为以下几组：

• 疗养;
• 再生;
• 混合;
• 电加热。

让我们来仔细看看同流换热器。 产品设计意味着，通过该热量被传递的单层或多层壁的存在。 通常，这发生在一个稳定的运动。 有趣的是，在这种类型的热交换装置是由受迫运动，而不改变相位的状态下进行。 但是，这仅适用于永久热交换器。 如果我们说与周期操作模式的聚集体，则在一定的时间周期被进行加热，蒸发和冷却，所有以顺序模式。 这样的装置是热交换器与非稳态热运动。 这是因为，在入口和出口处的冷却剂的温度显著不同。 通常这样的单元在线圈的形式存在，并且板，棱，及其他形式。 过了一会儿，我们将看看几种类型。 但热交换器的这种分类并没有结束。

再生单元和电加热

在这种情况下，正如在前面的，用于发送所述 热能 被用于传热表面。 然而，这个区域是一种执着。 它作为中间累积装置，其累积的热量。 总的来说，整个过程可以分为几个阶段。 在第一级喷嘴花费一定量的热。 再有就是第二级的转变，并且所述冷却剂沿喷嘴面通过。 这种情况发生改变冷却剂流动时。 在该阶段，喷嘴逐渐冷却，并且热被积累在介质被加热，这可能是自己的房间。

再生器非固定单位。 喷嘴往往是固定的，并且热过程 - 同步重复。 这种类型的设备通常被称为skruberrami或冷却塔。

电加热的换热器的本质是，作为主要热源使用电力。 对于使用电弧安装电能转换为热能。 他们可以直接和间接加热。 最常见的换热器产业 - 感应和加热器电阻。 正如你所看到的，热交换器可以是不同的，我们现在考虑的细节每一个物种，它的范围和设计特点。

螺旋式热交换器

该装置由一对螺旋形通道中的。 通常他们围绕中心挡板缠绕。 为此，他们正在从网页材料制成。 应当注意的是，螺旋式换热器是非常适合用于加热和具有高的冷却流体 的粘度系数。

通过和大的加热表面被从它们通过焊接接合到芯两片金属片形成的。 单元本身仅由2个信道，形成为螺旋的形状大致为矩形的横截面。 螺旋（内部）的端部具有一分隔壁，并通过销固定。 热交换器可产生垂直和水平。 如果它是不可能建立一种类型的由于空间不足或复杂的配置空间，则第二被使用时，更优选的。 同样有趣的是，消费者可以选择具有不同宽度的螺旋的螺旋换热器，从20至150厘米。 在这种情况下，加热表面可以从3.2至100平方米，1MPa的最大系统压力而改变。

应当指出的是，换热设备具有许多优点显著。 首先，这降低了流动阻力。 其次，紧凑性和高效率，并且热的强度。 但所有这一切促成了有在复杂的建造和修理的形式缺陷的事实。

在板式换热器

当前制造的可分离和非板式换热器。 自然地，所述第一类型是鉴于各种原因更优选的。 首先，它是维护方便。 这种设备是非常迅速组装和拆卸，因此任何故障在短时间内消除。 密封模型通常不修复，如果这样做，那么更长的时间。

其实，顾名思义，该设备由预制板的叠层的。 它们可以由各种材料制成，诸如铜，钛，石墨，等等。N.几乎总是用于改进操作性能的波纹板制成。 板式热交换器流动的冷热冷却剂流动层。

就其本身而言，该设备是在它有一个称职的良好的布局。 它可以增加热交换面积，而这一切在一个相对较小的尺寸走到一起。 在任何情况下，在购买前进行热交换的计算，它可以让你获得有关电源设备如何，需要在特定情况下的数据。 应当理解的是，所有这些都是由于它们之间相同的形状形成通道拧紧在封装板。 通过它们，液体流。 现在，我们将看看这涉及到设备的一些更有趣的细节。

使用垫圈

如上所述，使用了热交换板的主要元素。 它们与冷冲压制成。 用于此目的的腐蚀，可以显著提高单元的耐久性和耐效率合金。 取决于模型的板的厚度的范围可以从0.4到1.0毫米。 在工作位置，板被紧密地压向对方。 这将产生一个小的带槽通道。 在正面上存在的橡胶垫片的特殊槽（密封）来设置。 此外，有孔的垫，这是必要的供应和去除的流体。 在情况下，突破孔中的一个设置的排水槽的系统中，消除了热和冷的环境中的混合。

通过在两个环境之间的逆流已经实现不仅提高了温度设定，而且在相对低的流体阻力更快速的热传递。 不要见怪说，操作的基本原理是基于在柜台上，也就是加热的运动和不同方向的加热流体。 为了排除混合设置双密封橡胶或金属板。 板和通道的数量可以根据对设备的操作要求而变化。 之前创建的热交换器，它允许以确定操作的最佳方式召开散热设计。 有时使用昂贵的合金是不怕在恶劣环境下长期使用。

板翅式换热器

ORT用于在宽的温度范围内的热量传递到非腐蚀性，和气体介质，从摄氏-270到+200度。 在系统中的压力可能会达到100个大气压，并用真空开始。 该设计是在板的两侧上施加肋状表面的想法。 装置本身由多个肋，和通过其的传热介质之间进行。 值得注意的是，它是翅片板式热交换器具有种类繁多的肋的形式。 这允许您更改的业务和技术特征的数量。 大多数情况下，你可以看到一个连续和波浪边。 但是，除了这些，还有更奇特，如穿孔和鳞屑。 作为材料通常用于金属片。 它们的厚度是根据在系统中的压力和所使用的流体调节。

通常，这些类型的不同制作换热器的 类型的业务 流量。 最常用的计数器，也不放单向流动和跨方案。 但是，如果简单说说这类设备的优势，很多人。 首先，它的性能特点，如快速和强烈的热量。 其次，它的体积小。 如今，很多人说，这是翅式换热器是最完善的。 在行业，如能源，炼油，化工和航空工业中最常用的口服补液疗法。 所有这一切都是由于大量的优点，以及宽范围的流体和压力的系统。

管壳式换热器的设计和功能

换热设备表面的类型，这是我们已经讨论的那样，是不作为管壳式单元作为流行。 这些都是设备，这在一开始最简单的版本中提到， - 系统“管中管”。 这种类型的热交换器是一个系统（波束），它被放置在壳管中。 Zavaltsovyvayut管并焊接到产品的主体。 在某些情况下，额外的烫伤。 这是为了确保100％的密封性。 所述壳体设置有附加喷嘴。 有些需要提供蒸汽，其他 - 排出冷凝水。 另外，在万一有横格，其用于支持热交换管沿着所述单元的整个长度。 有趣的是，管壳式换热器，在190摄氏度的温度下使用摄氏或 饱和蒸气压 高于15巴以上。

任何系统，这意味着流体的运动可被暴露水锤。 能够部分或完全地这种现象撤回设备退出服务。 为了避免这种情况，可使用各种类型的存储元件，即所谓的缓冲罐的。 但是，在我们的情况下，它是没有必要的，因为管壳式换热器对他们是很稳定的。 此外，不要提出了严格的要求对环境的纯度。 该设备的一个显著的缺点是各种此类型的换热器是非常金属密集，从而影响最终的成本和尺寸。

换热器燃气设备

这不是什么秘密，任何固体燃料或燃气锅炉在设计上是换热器，它们也被称为加热器。 主要类型，我们与你讨论。 正如你可能已经注意到，某些类型的各种使用 行业。 有些设备已经找到更广泛的使用，其他人都在行业中使用，不适合其他。 在我们的情况下，存在使用管状和板式换热器。 在第一种情况下，我们正在处理的管在所述第二的一个系统 - 所述板。 原则上，不管热交换器的燃气列的类型必须满足几个要求。 首先，具有高的传热系数，其次，能够持久和抗高温。 最流行的材料是铜，铝和钢。 后一种选择是不太优选的，因为这种金属具有大的重量，这降低了效率。 在任何情况下用于气体柱的热交换器必须至少5年。

结论

因此，我们将与您回顾了主要类型的热交换器。 若不注意是这样的物种kozhuhoplastinchatye。 原则上，他们不显著从古典板或翅片不同。 但往往有可能找到一种与具有套管换热器的浴炉。 但是，关键的特征是该设备是高温和工作压力性。 其中，所述壳体可以由材料如钛，不锈钢或碳钢。 有趣的是， 炉用热交换器洗澡 kozhuhoplastinchatym以及由一对，或冷凝，这无疑是一个显著的优势调节。 原则上，就可以完成这个故事，因为现在你知道的热交换器是你所需要的。