退火钢是作为一种热处理。 金属技术

新材料的创建和控制他们的性质 - 是金属技术在本领域。 它的一个工具是热处理。 这些方法使得有可能改变它的特性，并且因此，利用合金的范围。 钢的退火 - 消除在产品制造上的缺陷，增加其强度和可靠性的普遍选择。

流程任务及其变种

退火操作，以便执行以：

• 优化晶体内结构，合金元素的排序;
• 最小化由于快速的技术温差内应力和变形;
• 增加柔韧性对象进行后续加工。

经典操作称为“完全退火”，但也有许多其变型的，这取决于任务所需的性能和特性：不完全的，低扩散（均匀化），等温，重结晶，正火。 所有在原理相似，但模式 钢热处理 有显著不同。

根据图热处理

在钢铁工业中的所有变换，其基于温度的游戏清楚地对应于铁 - 碳合金的图。 这是一个视觉帮助，以确定碳素钢或铸铁的加热或冷却的影响下的显微组织，以及变换的结构和它们的特性的点。

金属技术规范该图各类退火碳钢。 对于不完整的，低和重结晶“启动”线温度值是PSK，即它的临界点_Ac1相。 完全退火和正火钢的热导向GSE线图，它的临界点和Ac ₃相AC _米。 还图清楚地建立与碳含量的物质和其适当保持用于特定合金的可能性的连接方法中指定的热处理。

完全退火

对象：铸件和先共析合金，其中所述钢组合物应填写的量碳最多0.8％的锻件。

目的：

• 在均质细粒所得铸造，热压力致动的非均匀粗大铁素体 - 珠光体组织的显微组织的最大变化;
• 降低硬度和增加延展性用于随后的加工。

技术。 在温度高于临界点_{30-50˚SAc3的}退火钢_。 在到达金属的预定的热性能在这个级别有一段时间了支持他们，让您完成所有必要的转变。 大珠光体和铁素体晶粒完全转变成奥氏体。 下一阶段 - 缓慢冷却炉，其中，处理再次从奥氏体铁素体和珠光体具有细晶粒和均匀的结构区分开来。

完全退火钢消除最复杂的内部缺陷，但是，是一个非常漫长和能耗。

软退火

对象： 亚共析钢， 非严重违规行为的内部。

减少和减轻珠光体晶粒的尺寸的目的，在不改变铁氧体衬底。

技术。 加热金属，以落在临界点_Ac1和_Ac3相之间的间隙的温度_。 在具有稳定特性的炉坯的曝光便于完成必要的处理。 冷却缓慢进行，随炉。 在输出端提供相同的细粒度的珠光体 - 铁素体结构。 通过这样的热影响被转换成细珠光体，铁素体晶体保持不变，并且只能在结构上发生变化，也研磨。

钢的软退火使得能够平衡内部状态和简单对象的属性，它是不太能量密集的。

低退火（再结晶）

对象：所有类型的轧制碳的 钢，合金钢 用0.65％（例如，球轴承）之间的碳含量，并提出不包含长期内部缺陷有色金属空白部分，但需要非能量校正。

目的：

• 去除由于冷和热变形的内应力和应变硬化效果的;
• 的焊接结构，提高的延展性和关节的强度的不均匀冷却带来的负面影响的消除;
• 均质有色金属冶炼的微观结构;
• 片状珠光体球化 - 给它粒状。

技术。

下面_Ac1相临界点上50-100˚S生产的部件的加热。 在这些效应的影响被消除轻微的内部变化。 整个过程大约需要1-1.5小时。 近似值温度范围对于一些材料：

1. 碳素钢和铜合金 - 600-700˚S。
2. 镍合金 - 800-1200˚S。
3. 铝合金 - 300-450˚S。

冷却是在空气中进行。 马氏体和贝氏体钢金属技术提供了这个过程不同的名称 - 高节日。 这是提高部件和结构的性质的简单和经济实惠的方式。

均质化（扩散退火）

设施：大型铸件产品，特别是铸 不锈钢。

目的：晶格和锭高温扩散的结果的整个体积的合金元素的原子均匀分布; 软化预成形结构时，执行随后的处理操作之前，降低其硬度。

技术。 加热该材料以产生高温1000-1200˚S。 稳定的热特性应保持很长一段时间 - 大约10-15个小时，这取决于铸造结构的大小和复杂性。 缓慢冷却如下高温反应的所有阶段的完成。

耗时的，但是大的结构的微观结构的均衡的高度有效的方法。

等温退火

对象：碳钢板轧制，合金和高合金的制品。

目的：提高微观结构，在较短的时间去除内部缺陷。

技术。 金属最初被加热直至完全退火温度和保持所需要的现有结构的转变为奥氏体的时间。 接下来缓慢通过盐烧浸泡冷却。 通过实现热50-100˚S下面_AC1点被放入炉中，以保持它在必要时为奥氏体向珠光体和渗碳彻底改造时这个水平。 最终冷却是在空气中进行。

该方法允许实现合金钢工件的所要求的特性，同时节省了时间与完全退火相比。

正常化

对象：铸件，锻件和轻度，中，低合金钢的。

目的：简化内部状态，给予热处理和机加工的后续阶段之前，期望的硬度和强度，内部状态的改善。

技术。 钢加热到的温度是，GSE线和它的临界点之上稍微，并在空气中保持冷却。 因此，过程完成率增加。 然而，使用此过程仅在钢组合物中的不超过0.4％的量定义的碳的情况下实现合理的松弛结构。 与碳的量增加有增加的硬度。 归一化之后的相同钢具有均匀设置小晶粒更大的硬度。 该技术可以显著提高耐断裂性和延展性的合金的切削加工。

可能的缺陷退火

期间要坚持预定的热处理操作的执行 模式的温度 的加热和冷却。 违反各种缺陷，可能会出现要求的情况下。

1. 表面层的氧化和水垢的形成。 在操作过程中的熔融金属与空气中的氧气，从而导致水垢的工件表面上形成反应。 除通过机械装置净化或者使用特殊的化学试剂。
2. 碳燃尽。 还它发生作为氧对热金属的影响的结果。 在表面层中降低的碳的量减少了它的机械和技术性能。 为了防止这些方法中，退火钢应平行于炉内部的保护气体，其主要任务的输入执行 - 防止相互作用与氧合金。
3. 过热。 它是延长老化的在高温下的烘箱中的结果。 结果在过度晶粒生长，非均匀的粗晶粒结构的获取，增加的脆弱性。 通过执行另一轮完全退火的进行修正。
4. 烧毁。 发生是由于不允许高的热值和快门速度的结果，它会导致某些颗粒之间的键破坏完全破坏了整个金属结构和不进行校正。

为了防止发生故障，将严格按照问题的热处理，有技能和严格控制的过程是很重要的。

退火钢组织是任何复杂的部件的高影响驾驶技术，以及最佳组合物，并根据需要进行热影响，机械加工和导入结构到操作的后续阶段的内部结构。