米尔斯的脸。 设计特点和使命

端铣刀被广泛应用于工程机床设计为处理不同的平面，壁架，槽和复杂的几何形状的形状的表面。 这种仪器的主要特征是位于垂直的两个平面，这要归功于两个圆柱形的齿的同时处理的可能性，和切割器的端部表面。

固有多叶片切割器端是圆柱形的形状的机床，其中，每个齿都是一个独立切割器。 由于其设计和如此高的机器速度，高度通过研磨处理过的表面的纯度。 在其旋转刀具齿（门牙）交替地与所述材料相接触。

端铣刀时执行金属切削操作是垂直于工件平面。 在这种情况下，主切削负荷占用位于外圆柱表面，这有助于其快速磨损上侧切削刃。 当然，立铣刀可修磨，但这样的操作后，其规模将始终与标称不同。

与此非常流行的切割器的设计团队有可更换的切削刃，制成各种牌号的连接 高速钢 ，并配有钎焊 硬质合金刀片 或由烧结金属制成的切割元件。 这种切割机和板直接固定到工具主体。 这种类型的切割器的显着特征是切割相对于工具主体的构件的固定设置。 这种设计的端铣刀具有恒定的几何形状，确定的基本工具主体的表面和可移动的配置可转位刀片的性能的精度。

这种结构解决方案的主要优点包括增加强度时，由于不存在金属的内应力的，通常是通过再次研磨引起的。 这约百分之三十提高了门牙的耐用性和寿命。 此外，配有可移动的板，例如切割器可以显著节省碳化物材料作为废料切割器可以发送熔化，在那里它们回收钨等昂贵的元件。

用于端面铣削的特征在于不是圆柱形更高的生产率。 如今，大多数这些操作是进行立铣刀。 特别注意的是也值得牙齿的几何形状。 它们中的每的切割表面具有尖锐的工作，其通过齿顶边缘的一定的角度。 区分主，辅切削刃。 齿端铣刀的顶端可以是直线的或圆形的轮廓。 后者的变体显示改善的耐磨损性，以及减少对切削刃的跳动的程度的依赖。 这些刀具主要用于粗加工和精加工。

有关小凸缘和开平板平面通常使用切割器推端，装备有可卸的刀片，其由不同类型的高速钢的加工铣削操作。 这个模型中，被固定在芯轴或机床主轴的钟形端部，典型地具有直径为40毫米或更大，这使得它足够坚韧和庞大的工具。