铸造砂，粘土模具：优点

铸造生产的金属坯料的过程以不同的方式组织。 所得到的产物在很大程度上取决于的模拟对象的基础上的特征的基础上，即，形状，主机填充工件材料的未来。 其中最流行的技术是铸造砂 - 粘土模具，这给了很大的优势。 该方法是很老，但它正积极在不同层次用于制造 - 从小作坊到大企业。

有关该技术的一般信息

铸造工艺是其中从熔融金属已经形成的钢坯或成品具有所需几何参数导致一个技术过程。 为了实现对应于所使用的模型的要求所需的形状。 运营商是在这种情况下铸造的基础，是沙粘土模具。 它是由两组组分形成。 在氧化锆和二氧化硅砂，和所述第二的第一部分 - 高岭土和膨润土。 从而形成单个显示，其操作期间接收工件材料的将来的组合。 但是，这还不是全部在其上的沙子和粘土的形式实现铸件的组件。 该技术是不是没有一个模型套件，这是未来的收获一种模式。 对于该仿真中使用软体动物或在材料加工柔韧 - 如木材或轻金属。 然而，没有骨气的基础上只适用于在有必要复制目标项目的情况。 但它发生在主处理现成的产品，其参数需要通过铸造重复。 现在有必要直接去这个技术的好处。

各种形式

在使用大多数形式和模型铸造的复杂性，该技术不提供其结构的破坏。 这显著限制操作，功能和复杂工人的技术。 在的砂 - 粘土形式的情况下这种限制不存在，因为该方法最初假定使用单个模具。 但是，这并不意味着可重复使用的设备原则上排除。 对于经济形式的原因，可以在商业上使用，如果不与过程的最终结果的要求不一致。 在砂泥模铸造技术优势和组织优势在很大程度上是由手法来表现的实践部分确定。 在单件式模具的情况下也依赖于模具的提取而不损坏它，以获得具有所需要的参数的铸件。 此选项通常在简单铸件使用。 但是，当涉及到复杂工件的设计，使用拆分摇摇欲坠的形式，刚刚出现在需要的产品参数方面没有限制。

技术供应组织的过程

使用砂模用于铸造的一个例子展示了如何有利可以是过电流的传统生产工艺。 在这种情况下，它是由组织的简单铸造引起的。 对于操作只需要设置形状建模和工具，这也并不需要复杂的程序的上述材料。 成型基本模型可以用木头做的当学徒木匠的工具。 除非负责在生产复杂形状的铸件被利用和额外的处理和浸渍该材料行业。 此外，不同的型砂和粘土状的复杂性由金属和塑料的。 但同样，它涉及到专业化生产。 实践表明，在世界上所有铸件约80-90％的废旧工具和常规干燥室的形式，使用简单的设备制造。

经济可行性

典型地，该用途涉及单个显示和昂贵的过程。 因此，只有在极端情况下解决这样的决定，如果你想生产零部件或设计自定义表单。 但相反的趋势显示代工。 使用时，在铸造经济合理的砂 - 粘土模具，甚至在情况下破坏了基础。 这可以归因于成本效益和形式本身，而在造型结构。

该技术的通用性

有生产的几个方面，这可能会限制该技术的应用范围。 它在工业，建筑，小批量的生产和一块装配部件中，特别是车间，等等。D.除非特别高精密的生产线不容许这样的过程，因为它不能提供的工件特征精度的适当水平。 而且从来看金属的应用点融化著名的通用性，从其他技术在沙形式浇铸脱颖而出。 简单地说反映不恰当的使用组难熔金属的可合金品种。 传统的金属模制完全适合在模制操作中使用。

可能的铸造缺陷

该技术的不足之处，如上面所讨论的，是工件的参数的精度低。 产品获得粗糙，并不总是对称的，某些缺陷的存在。 此细微差别是粗糙度和易于生产模具的相反侧。 此外，在沙形式浇铸允许进入的风险非金属夹杂物的流延组合物。 根据不同的金属本身可以发生和气孔。 但是，这并不意味着缺陷成为广泛使用的砂造型工艺的一个严重障碍。 为了弥补这个缺点可以是符合质量铸造的规则。

对瓶坯质量的建议

技术提示遵循将接近得到预期的结果，两个基本规则。 首先，你应该避免在金属的流动性低的使用方法。 一个高的冷却速度可以促进熔体的强冷却，引起结和底层填料的形成这一事实。 第二细微排除其没有成本的专业单一的铸造砂 - 粘土形式提取的担忧在预制件的体积小的公差。 在初始设定的增加进一步允许机械地修改所述产物不经不可撤销损坏的风险。

结论

该技术操作简单和负担得起的，但并不意味着它不涉及发展。 在砂泥模铸造的一些地区也正在升级，优化工艺和消除它的一些不足之处。 该方法的最突出和有前途的分支被认为是撤离的形式。 用沙的原理是相同的，但是，由于在这种情况下，克莱·宾德成分组的基础上被排除。